Sinterización: hornos de sinterización para laboratorio, dental e industrial de Nabertherm
HORNOS PARA LA SINTERIZACIÓN DE VARIOS MATERIALES
La sinterización es un proceso para la producción o modificación de materiales. Durante la sinterización, los materiales cerámicos o metálicos de granulometría fina se calientan, por lo que se conserva la forma de la pieza de trabajo porque las temperaturas permanecen por debajo de la temperatura de fusión del componente principal. Como resultado, se produce una contracción durante la sinterización porque las partículas del material de partida se vuelven más densas. A través de la sinterización, se crea una pieza de trabajo sólida y moldeada a partir de un material de grano fino. Sólo gracias a la sinterización el producto sinterizado obtiene sus propiedades finales como dureza, resistencia o conductividad térmica.
Nabertherm GmbH ofrece una amplia gama de hornos para el proceso de sinterización, cada uno de los cuales se adapta individualmente al proceso del cliente. El tamaño de los hornos de sinterización varía según la aplicación.
Hornos de sinterización para Dental
En el sector dental, Nabertherm ofrece una amplia gama de hornos para la sinterización de circonio, circonio translúcido y aleaciones de CoCr. El horno de sinterización LT 02/13 CR con una temperatura de sinterización de 1300 °C es especialmente adecuado para la sinterización de restauraciones de cromo-cobalto. Para ello, el material sinterizado se coloca bajo una campana de sinterización especial y se trata térmicamente bajo argón. Este diseño especial de la campana de sinterización y la combinación con perlas de sinterización, así como la atmósfera casi libre de oxígeno, se traducen en unos buenos resultados
de sinterización
Los hornos de alta temperatura LHT 01/17 D LHT 03/17 D son ideales para la sinterización de puentes y coronas de óxido de circonio translúcido. Estos hornos de sinterización tienen un volumen de 1 ó 2 l y están diseñados para sinterizar a una temperatura máxima de hasta 1650 °C. El material sinterizado se coloca en recipientes cerámicos, que se pueden apilar en hasta tres niveles.
Otro horno especialmente adecuado para la sinterización de óxido de circonio translúcido es el LHT 02/17 LB Speed. Este horno de sinterización también se puede utilizar hasta una temperatura máxima de 1650 °C. La mesa elevadora motorizada simplifica la carga del horno de sinterización. El calentamiento integral de la cámara del horno asegura una distribución de la temperatura muy uniforme para la sinterización. Al igual que con los hornos de sinterización mencionados anteriormente, el material sinterizado también se coloca en hasta tres recipientes de cerámica que se pueden apilar uno encima del otro.
Para la sinterización de óxido de circonio, son especialmente adecuados los LHTCT diseñados como modelos de sobremesa con resistencias calefactoras de SiC. Una gran cámara y los rápidos tiempos de calentamiento hacen de este horno de sinterización una buena opción para el procesamiento CAD/CAM de circonio.
Un gran número de accesorios y una amplia gama de repuestos, completan la gama de productos para los hornos de sinterización que se precisan en el laboratorio dental.
Ulteriori informazioni e soluzioni proposte da Nabertherm per la sinterizzazione nell'industria dentale
Hornos de Sinterización para la Producción
Además de los hornos mostrados a escala de laboratorio, Nabertherm también ofrece numerosas soluciones para la producción a gran escala. Para la producción de piezas circonio existen fabricantes que producen piezas en blanco y discos de circonio que se despegan y presinterizan. En estas plantas, es de suma importancia la máxima precisión con respecto a la uniformidad de la temperatura y la reproducibilidad para satisfacer los requisitos de la pieza bruta con respecto a la contracción y el cumplimiento de la temperatura de sinterización posterior.
Para la sinterización completa de coronas y puentes fresados a escala de producción, Nabertherm ofrece hornos de alta temperatura con una capacidad considerablemente mayor que los hornos de laboratorio que se muestran aquí. Nabertherm también ofrece hornos de retorta para producir piezas de cromo-cobalto bajo gases inertes y reactivos. En este sentido, solicite nuestro catálogo especial "Materiales Avanzados".
Ulteriori informazioni e soluzioni proposte da Nabertherm per la sinterizzazione nell'industria
La amplia gama de productos de Nabertherm se aplica a diversos
campos:
- Hornos de vidrio para templado, artesanía y decoración de
vidrio
- Horno de desaglomerado de aglomerantes orgánicos
- Horno de convección forzada, también disponible con solera
móvil
- Horno continuo y horno de cuba para tratamiento térmico en
diversas áreas
- Horno de alta temperatura para sinterización de cerámica
técnica
- Horno de secado para calcinar
